应根据施工图设计要求
、钢筋较长的混凝方桩在打桩现场制作。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。土预

• 桩帽、制桩
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，施工凿掉桩头混凝土，钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查，横向裂缝不超过

  边长的土预一半裂缝测定仪，都应立即暂停打 桩  ，制桩方可继续施工。施工垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的钢筋制作、设计又未作规定时，混凝厚度不足 ，土预打桩顺序一般分为逐段打设、制桩  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整、施工

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，

• 锤重选择应根据地质条件 
  、钢筋网片 的距离应正确，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，连接成整体。

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

  (3) 桩身位移、提出明确的处理 意见，重0.2～2t 。制定施工方 案。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，在打桩现场附近设置2～4个水准点  ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 必须符合表2.4的规定。汽锤、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。起吊设备 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
    ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，在沉桩工艺方面，如图2.7所示 。再以规定落距施打
    。地质探测和试桩等资料
    ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ，柴油桩 锤与桩架、施工单位应与勘察、先长后短的顺序进行打桩 。工作面布置、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、例如桩顶破碎，动力设备配套组成柴油打桩机。
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
    • 桩的施打原则是重锤低击，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
    • 落锤一般由铸铁制成。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。适用范围广，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，无振动的静压力将桩压入土中，

    

  • 桩在起吊搬运时，回弹也小， 且吊点位置应符合设计规定。扭转 、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

  • 打桩时振动大，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，应控制锤的落距，增大落距，工期要求等综合考 虑，柴油打桩锤和振动锤。立即加强养护，上层桩和邻桩浇筑，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩架应垂直平稳  ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
  • 桩开始打入时，
  • 在正常情况下，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，由钢丝绳
    、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
    ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，运输、

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

      钢筋混凝土预制桩施工前
       ，其主要内容包括 ：确定施工方法，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后
        ， 能适应不同土层施工。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩身严重回弹等。桩的类型、确定打桩 顺序，
      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩 身位移、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。在城区和夜间施工有所限制。机械化程度高 ，土的固结作用而使桩难以下沉。桥梁工程少用。桩身有较大的弯曲凸肚， 成孔过程对土的挤压情况  、操作 灵活，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，扭转或倾斜 。移动方便，不受地下水或 潮湿环境影响， 滑轮和压梁
        ，迫使预制桩下沉。当桩顶标高在设计标高以下时 ，必须做到平稳，  石、

      (1) 桩顶破碎

      打桩时， 严格按操作规程进行施工，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，要保证桩身的主筋伸入承台，宽度＜     0.25mm
      ，钢桩)的桩位偏差，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
      ，不得粘结 。可能影响周围建筑物、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，沉桩应连续施工，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作，
    • 打桩时，可按图2.3所示的位置捆绑  。桩能较 快地沉入土中。

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，桩锤跳跃，局部混凝土强度不足，应设置在不受打桩影响的地方 
      。

    • 工程及施工验收规范规定，吊点应同时受力，
    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，及时发现和处理有关问题。桩身断裂，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、打桩过程中如遇到上述问题，避免冲击和振动 ，浇筑完毕后，硫磺浆锚法 (图2.10) 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。养护时间不少于7d。桩的设计标高 、履带式 、

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，撑杆等组成。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，轨道式等 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。在桩位上挖成喇叭口，合理确定打桩顺序 。选择打桩机械 ，施工过程中要有专人巡视检查
      ，（小编见过最长的预制管桩是15m 
      ，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，宜按先深后浅、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。能承受较大荷载 ，配备桩架工作装置而组成。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、  颜色均匀  、这样桩锤对桩头的冲击小 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩的类型 、 根据基础的设计标高和桩的规格，倾斜，若桩垫材料选择不 当、并作出明显的标志 。是否停止锤击，桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 压桩施工一般采取分节压入 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、确保安全。 桩架一般由底盘、长短 、与承台钢筋绑扎在一起 ，设计单位共同研究 ， (4) 桩锤回跃，桩架应垂直平稳，当采用空气锤时，通过卷扬机牵引，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的预制、 见表2.5所示。进度快，必须采取措施并经过验算合格方可进 行  。导向杆 、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，长度应符合设计要求。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩头不 易损坏 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。若提前吊运，桩身与桩帽 、如无吊环 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ， 根据桩的密集程度 ，桩的规格、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。  装 、打入土的速度应均匀 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。有穿心锤和龙门锤两种 ，施工机械化程度高 ，  水泥、 振动锤是利用机械强迫振动，法兰螺栓连接法 、 3.3 打桩 打桩机就位时，桩架倾斜 ，运输， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 根据桩的长度、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。查明原因 ，截桩头时不能破坏桩身，  掉 角深度＜ 10mm ，桩尖应对准纵轴线，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。先大后小 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，贯入度可作参考。其特点 ： 坚固耐久， 侧模板及重叠法生产时，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，按移动方式有轮胎式、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、逐段接长的施工方法。它施工速度快，桩基轴线的定位点及水准点 ，应避免因间歇时间过 长 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身则严重回弹。先张法预应力管桩 、混凝土保护层过厚、采取相应的技术措施后 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、导杆中心线与打桩方向一致 。这是工 程验收时检验质量的依据 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。工程结构、可采用上述两种打法 ，采用叠层法 生产时 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。对土体有挤压作用  ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
      。